钢材依含碳量多少可分为高碳钢和低碳钢，低碳钢的机械性能和防腐性能皆优于高碳钢。从钢材的轧制过程可分为冷轧钢和热轧钢，从一般意义上讲，与热轧钢相比，冷轧过程使钢材的物理结构发生良性变化提高了钢材的品质。

暖通专用钢材专为暖通系统制造，防腐性能优良。

与大部分国产钢材不同，日本进口钢材都经过了非常严格的 γ射线探伤检验，确保无砂眼，〈砂眼是新型散热器质量的超级杀手〉。

金旗舰钢制散热器采用的是日本进口暖通专用冷轧低碳钢。

金旗舰散热器采用意大利高频焊接设备及技术。

高频焊接技术瞬间产生超高温，焊接点熔化充分，使用的是铜银合金焊条熔化后流动性渗透性佳，焊接效果大大优于普通电气焊氩弧焊。

四次打压确保万无一失。

1、 对单柱散热器第一次打压。

2、 整体成形后第二次打压。

3、 酸洗、磷化后第三次打压，以检验焊点，焊缝经酸洗〈腐蚀〉、磷化〈氧化〉后是否出现问题。

4、 喷涂防腐〈高温过程〉后第四次打压，以检验焊点，焊缝的稳定性。打压压力〈压强〉为2.0兆帕〈20公斤〉，此为欧盟的行业标准。高于1.2兆帕国内行业惯例，集中供暖系统的压力—般为0.4-0.6兆帕，但考虑散热器长时间承压造成金属疲劳等因素，2.0兆帕的承压力使散热器使用寿命延长。

在优良的焊接工艺基础上，依照意大利，〈欧盟〉的行业惯例，只需进行轻度打磨即可实现散热器表面光洁平整，金旗舰散热器使用意大利进口专用砂纸手工反复精细打磨，不损伤基材。国内一些散热器厂家，因钢材质本身或焊接过程产生的瑕疵过多，或是为了提高打磨速度，采用砂轮机大面积深度打磨，损伤了钢管基材，使局部管臂及焊点变薄。影响到散热器的使用寿命。

金旗舰散热器使用美国杜邦塑粉，粉末更精细，颗粒直径为国内同类产品的40﹪，喷涂厚度为145-175微米，喷涂附着力强。采用意大利原装进口设备，喷枪喷射均匀，烘烤温度稳定。温度误差为±1.5℃，而国内同类设备温度误差有的高达±10℃。

二次喷涂，第一次喷涂后再进行轻度打磨然后再次喷涂烘烤。二次喷涂有效地覆盖第一次喷涂留下的细微暇疵，使散热器表面光洁无暇。

金旗舰散热器采用船舶防腐工艺进行三次防腐处理。

第一次：向内腔灌入强磷化液〈二次磷化〉

第二次：向内腔灌入油脂防腐液，其附着力，粘合力极强。

第三次：向内腔灌入武汉大学最新研制的超强防腐液 TY-3318.

一、选材

日本进口暖通专用钢材

 

二、焊接

采用意大利高频焊接设备及技术。使用铜银合金焊条。

 

三、第一次打压

对单柱散热器打压，压力为1.8兆帕〈约18公斤〉

 

四、第二次打压

对焊接成形的散热器整体打压

 

五、第一次打磨

用进口砂纸手工精细打磨----轻度打磨

 

六、酸洗

放入强酸溶液中轻度腐蚀，清除表面毛疵。油污及不均匀的氧化层。

 

七、磷化

在磷化液中浸泡，在表面形成均匀的氧化层。

 

八、第三次打压

以检验焊点，焊缝的薄弱处经酸洗磷化后是否出现问题

 

九、初次静电喷涂

采用意大利原装进口设备，将带负电和塑粉喷于带正电散热器表面，再用180℃高温烘烤四小时

 

十、二次打磨

将首次喷涂后的散热器表面用表面专用砂纸重新打磨。

 

十一、二次静电喷涂

打磨后再次喷涂

 

十二、，内防腐前处理

内腔倒入强磷化液，二次磷化。

 

十三、内防腐底衬

内腔灌入有机油脂防腐液

 

十四、核心内防腐

内腔灌入最新防腐材料TY-3318

 

十五、最后一次打压

四次打压以检验焊点，焊缝经喷涂，防腐〈高温过程〉后的稳定性。