针对专业暖气片厂家设计的暖气片的制作方法，在提高产能的同时，也提高了成品合格率，降低了生产的成本。暖气片的制作方法，通过细致的十六道加工工艺步骤，尤其对关键工艺点上的参数和细节进行细化，确保产品的耐用。其中在工艺过程中反复对于不同侧重点的半成品进行检测和打磨除刺，只要后续工作不出事故，则成品合格率能达到100%。整个工序虽然繁琐，但是整体工作效率反而提高，企业采用了这样的方法后，每天生产合格产品数量为现有技术的115%。仓库里也不需要设计放置不合格品的位置了。

步骤1：校验合格的铝锭加入熔炼炉天然气熔化;熔化温度稳定在730摄氏度;

步骤2：熔化铝水经过除气、清杂，放入铝水包;

步骤3：铝液加入到保温炉;

步骤4：自动给汤机从保温炉中取料，倒入压铸机给汤口，压铸成钢管内胆;

步骤5：将钢管内胆放入膜腔，合模、压射、顶出、取件、成型;

步骤6：检查铸件顶出是否平衡，有无变形、冷隔、开裂;

步骤7：毛坯去刺;

步骤8：平板打磨手工软抛光;

步骤9：螺纹外缘和侧翼片定位于数控机床后，气动夹紧，进行精加工;螺纹端面平面度为0.1，螺纹与端面垂直度为0.15mm，同端螺纹预孔同轴度为0.05，同侧端面平面度为0.10;

步骤10：组装工序，检测组件是否缺损，用G1钢制连接件依次连接半成品，两半成品之间加1mm密封垫片，旋紧连接螺套使两个相邻的工件螺纹孔端面紧固，压紧后相邻两片之间片间距小于0.8mm，外形尺寸差在L小于600mm的情况下极限差为正负1.5mm，加工扭矩不小于190牛米;

步骤11：气密性检测，水位高于工件50mm以上，通入压力大于20千克/平方厘米的空气，保压1分钟;

步骤12：打磨表面杂质和颗粒，表面光滑无颗粒;

步骤13：挂接在电泳涂装工作线上，电泳涂装预处理;

步骤14：经过两道纯水洗后进入阴极电泳池，进行电泳;

步骤15：静电喷粉;

步骤16：检验包装。