压铸铝暖气片构造及工艺介绍

 

　　1、压铸工艺简介

 

　　所谓压铸工艺就是将压铸机、模具、材料这三大要素有机地加以综合运用，稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的合格产品。也就是说，铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，制造出模具限制的形状和尺寸要求的铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。铝合金材料具有优良的导热性，较小的比重和可加工性。压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

 

　　2、压铸件的特点：

 

　　(1)产品质量有保证：压铸件的尺寸精确，表面粗糙度高、互换性好、加工余量少。

 

　　(2)生产效率稳定，生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，根据压机和产品的不同，一幅压铸模中的型腔可以数个。也就是俗语所说的“一出二”或“一出几”。

 

　　(3)产品组织致密，具有较高的强度、硬度。压铸工作时铝液是在压力下凝固的，又因高速充填，冷却速度极快，使产品表面生成一层冷硬层(约0.3～0.8mm)，该层的金属晶粒细小，组织致密，坚实耐磨。

 

　　(4)在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如双金属采暖暖气片的钢管等嵌件以满足特殊要求，大大的增加了压铸件的适用范围。

 

　　(5)压铸工艺适用于大批量生产。由于压铸机价格高，压铸模制造费用、维修费用也比较高，不宜小批量生产。

 

　　3、压铸铝采暖暖气片构造和特点

 

　　压铸铝采暖暖气片根据其对水质的适应程度,按水道的材料分为整体式(全铝)的和复合式(内衬钢管)两类。整体采用压铸工艺加工的压铸铝合金单片暖气片为整体式;采用压铸铝加工，水流通道用钢管或不锈钢管制作的单片暖气片为复合式。通俗的说，压铸铝复合式暖气片是穿了铝合金外衣、增加了导热面积的钢制暖气片。根据《采暖空调系统水质》国家标准(GB/T29044-2012)的规定，整体式的水质PH值适用范围为6.5-8.5;复合式的水质适用范围为9.5-12.0.，同时整体式和复合式压铸铝暖气片对水质氯根也有不同的要求。

 

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